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气力输送生产线在操作的过程当中，如果工作人员不按照流程，将会出现很多问题，比如说管道堵塞，处理起来也比较麻烦，需把管道拆开，并清理出堵塞管道中物料，处理过程费时，费力，费料，但如果其故障的得不到根本解决，系统运行后仍会堵料，我们要找出填料的根本原因，并将其解决，才会消除堵料故障，气力输送生产线系统才能恢复正常运行。
堵塞原因，对于一套设计参数合理，制造安装准确，而且操作无误的气力输送系统，在某些特定的偶然情况下，也会产生输料管堵塞，出现这种情况应从以下几个方面来寻求导致堵塞的原因。
灰源的影响：锅炉点火采用等离子点火，燃料燃尽程度差，飞灰可燃物中含碳量高达30%。大量未燃尽的煤粉进入电除尘器，落入灰斗内。锅炉停运，灰斗内灰未排空即停止气力输送，部分灰残留在灰斗内，加之潮湿冷空气进入，造成灰板结，投运初期启停次数频繁，大量的未燃尽飞灰堆积在灰斗内。
煤中杂质多，灰粉颗粒大，流动性差，使下灰不畅，气力输灰系统不能满出力运行;电场退出，飞灰重颗粒自然沉降造成灰的堆积密度增大，灰流动性进一步恶化，灰位逐步堆积增高，引起平衡管堵，仓泵内余气排不出去，落灰更困难，灰位越长越高
避免堵塞的方法：在设计气力输送装置时，要根据所输送的物料性能、生产率、输送距离等实际情况，合理地选择气力输送装置的类型及各部件的结构，并且根据上述情况合理确定本装置的各项工艺参数
